Блок цилиндров
Головка блока цилиндров
Шатунно-поршневая группа
Кривошипно-шатунный механизм
Тех. обслуживание шатунов
Газораспределительный механизм
Ремень привода
Цепь привода
Клапаны
Пружины, толкатели, коромысла
Маслосъемные колпачки
Проверка тепловых зазоров
Гидравлические толкатели
Система охлаждения
Датчик температуры
Замена охлаждающей жидкости
Система кондиционирования
Система смазки авто
Маслянный насос
Датчик давления масла
Замена масла
Масла для двигателей
Система зажигания
Бесконтактные системы зажигания
Свечи зажигания
Маркировка свечей
Неисправности свечей зажигания
Установка момента зажигания
Проверка зажигания
Контактная система зажигания
Крышка распределителя
Ротор распределителя-прерывателя
Цепь низкого напряжения
Проверка контактов прерывателя
Проверка конденсатора
Проверка прерывателя
Катушка зажигания

Обслуживание и ремонт узлов автомобиля - Методы проверки правильности установки зажигания

  Правильность установки зажигания проверяют различ­ными методами.

  Метод проверки по искре

При использовании этого метода необходимо снять про­вод со свечи первого цилиндра или центральный провод, вклю­чить зажигание и медленно поворачивать коленчатый вал до появления искры между проводом и «массой» двигателя при зазоре между ними 4–5 мм. Для бесконтактно-транзисторных систем зажигания в целях исключения повреждения блока управления или коммутатора такая проверка проводится с ис­пользованием свечи зажигания, прочно установленной на кор­пус двигателя либо разрядника с зазором между электродами 8—10 мм. Момент установки зажигания в этом случае опреде­ляется по проскакиванию искры между электродами разрядни­ка или свечи.

  Метод проверки во время движения автомобиля.

  Момент зажигания установлен правильно, если при дви­жении автомобиля по ровной дороге со скоростью 45—50 км/ч резкое до отказа нажатие на газ вызывает незначительные и недолгие детонационные стуки в двигателе. Отсутствие сту­ков свидетельствует о позднем зажигании.

  В этом случае необходимо ослабить крепление распреде­лителя на двигателе и повернуть его рукой против направления вращения ротора на одно-два деления шкалы октан-коррек­тора в сторону опережения (+), а при сильных детонационных стуках, указывающих на раннее зажигание, поворачивают по направлению вращения кулачка в сторону запаздывания (-). Регулировкой установки зажигания следует добиться устойчи­вой работы двигателя автомобиля, после чего вновь закрепить корпус распределителя на двигателе.

  Проверка и техническое обслуживание системы зажига­ния с помощью мотор-тестера.

  Основными элементами мотор-тестера являются датчи­ки, блок обработки и индикации результатов измерений вос­принимаемых сигналов. Датчики и регистрирующие приборы соединены с кабелем штеккерами и зажимами.

  Информацию о состоянии системы зажигания автомо­биля мотор-тестеры выдают в виде цифр или осциллограммы. Существуют мотор-тестеры, при помощи которых можно оп­ределять состояние двигателя по развиваемой мощности, ба­лансу мощности по цилиндрам, относительной компрессии двигателя. Кроме того, определяют состояние стартера, гене­ратора, реле-регулятора, аккумулятора, прерывателя-распре­делителя, электропроводов, свечей зажигания, форсунок систе­мы впрыска бензиновых двигателей, дизельной топливной аппаратуры, устанавливают моменты зажигания для бензино­вых двигателей и впрыска для дизельных двигателей при помо­щи стробоскопов. В мотор-тестер сигналы от приборов зажи­гания поступают от специальных датчиков.

  Чтобы не нарушать работу системы зажигания, для сня­тия сигнала от цепи вторичного напряжения применяют спе­циальный накладной датчик емкостного типа.

  Осциллоскоп является основной частью мотор-тестера. На его экране появляются осциллограммы, отражающие ре­жим работы и техническое состояние проверяемых деталей и приборов системы зажигания. Оценка сигнала, который появ­ляется на экране осциллоскопа, основывается на изменении при наличии неисправностей характера электрических про­цессов, протекающих в цепях высокого и низкого напряже­ния, По отдельным частям изображения можно судить о ра­боте некоторых элементов системы изображения, а характер позволяет выявлять причины неисправностей.

  При помощи осциллоскопа, проверяя систему зажигания, можно определить максимальное напряжение, возникающее на каждом из электродов свечи отдельных цилиндров соглас­но порядку их работы. Для полной диагностики системы за­жигания важны еще два параметра — напряжение и длитель­ность горения искры, которые связаны между собой, так как определяют энергию искры. Поскольку энергия катушки за­жигания является величиной постоянной, то чем больше на­пряжение искры, тем меньше ее длительность, и наоборот.

  Если напряжение пробоя и горения искры выше нормы, а длительность горения искры больше 1,5 мс, основными при­чинами являются неисправности свечи зажигания, токораз-ностной пластины, крышки распределителя, катушки зажига­ния, заливание свечи топливом или маслом. Если участка горения нет, а амплитуда напряжения пробоя выше нормы, идет высоковольтный колебательный процесс, который повто­ряет колебания в первичной обмотке катушки зажигания, что означает обрыв провода, идущего к свече проверяемого ци­линдра. При наблюдении процесса горения, однако, если на­пряжение значительно ниже нормы, а время горения больше 3,0 мс, значит, на высоковольтном проводе произошло корот­кое замыкание.

  Прибор Э—203-П применяют для проверки демонтиро­ванных свечей зажигания. Перед проверкой предварительно регулируют искровой промежуток, затем вворачивают свечу в воздушную систему прибора, где создается необходимое дав­ление, почти равное давлению конца такта сжатия. На свечу подают импульсы высокого напряжения с постоянной часто­той 50 Гц. Через смотровое окно и боковое зеркало визуально устанавливают бесперебойность искрообразования.

  При помощи этого прибора проверяют герметичность свечей зажигания. Очистку от нагара производят приспособ­лением Э-203–0. Свечу вставляют в специальное отверстие и очищают песком, который подают на нижнюю ее часть под Давлением воздуха, после чего для удаления остатков песка ее обдувают воздухом.

  С помощью осциллографа и генератора прямоугольных импульсов проверяют коммутатор. В этом случае лучше при­менять двухканальный осциллограф: один канал используют для наблюдения за импульсами коммутатора, а другой — за импульсами генератора.