Блок цилиндров
Головка блока цилиндров
Шатунно-поршневая группа
Кривошипно-шатунный механизм
Тех. обслуживание шатунов
Газораспределительный механизм
Ремень привода
Цепь привода
Клапаны
Пружины, толкатели, коромысла
Маслосъемные колпачки
Проверка тепловых зазоров
Гидравлические толкатели
Система охлаждения
Датчик температуры
Замена охлаждающей жидкости
Система кондиционирования
Система смазки авто
Маслянный насос
Датчик давления масла
Замена масла
Масла для двигателей
Система зажигания
Бесконтактные системы зажигания
Свечи зажигания
Маркировка свечей
Неисправности свечей зажигания
Установка момента зажигания
Проверка зажигания
Контактная система зажигания
Крышка распределителя
Ротор распределителя-прерывателя
Цепь низкого напряжения
Проверка контактов прерывателя
Проверка конденсатора
Проверка прерывателя
Катушка зажигания

Обслуживание и ремонт узлов автомобиля - Гидравлические толкатели клапанов

  Неисправными считают такие гидравлические толкате­ли, если после прогревания двигателя слышен их стук. Обна­ружить место стука можно с помощью отрезка гибкого шлан­га длиной 1,2 м или с помощью стетоскопа. Шланг поочередно приставляют к клапанам и сравнивают характер и интенсив­ность стука.

  Неисправный гидротолкатель можно обнаружить также, положив палеи руки на верхнюю тарелку клапанной пружи­ны. Если в момент закрытия клапана будет ощущаться тол­чок, значит, толкатель неисправен.

 

Причины стука могут быть следующими:

 

• заедание плунжера в корпусе толкателя, когда усилие возвратной пружины оказывается недостаточным для возврата плунжера в исходное положение;

• засмоление толкателя, затрудняющее его перемещение в корпусе;

• задиры на поверхности плунжера и внутренней поверх­ности толкателя, возникающие обычно в результате по­падания в толкатель металлических частиц или грязи;

• чрезмерная утечка масла из толкателей, нарушение гер­метичности между седлом и шариком обратного клапа­на толкателя;

• нарушение регулировки толкателей.

  Прерывистый стук толкателей может быть вызван нару­шением формы шарика или кратковременным попаданием мельчайших частиц грязи между седлом и шариком обратного клапана.

  Следующие неисправности гидравлических толкателей могут служить причинами, по которым двигатель не развива­ет достаточной мощности и не обладает достаточной приеми­стостью: чрезмерная утечка масла из толкателей, задиры на плунжерах или внутренней поверхности, загрязнение толкателей, нарушение регулировки толкателей, нарушение посад­ки обратного клапана.

В случае появления стуков и ухудшения работы двигате­ля при достижении рабочей температуры гидравлические кла­паны необходимо проверить. Для этого необходимо предва­рительно прогреть двигатель до рабочей температуры и на две минуты повысить частоту вращения коленчатого вала до мак­симальной, что поможет заполнить толкатели маслом. Шум в газораспределительном механизме при запуске двигателя яв­ляется допустимым. Когда двигатель не работает, из толкате­ля выдавливается немного масла, что приводит к шуму при запуске двигателя. Он продолжается до тех пор, пока толкате­ли вновь не наполнятся маслом, вплоть до достижения двига­телем его рабочей температуры.

  Чтобы обеспечить надежную работу гидравлических тол­кателей, в головке блока цилиндров имеется перегородка или обратный клапан, который препятствует полному стеканию масла при неработающем двигателе. Однако, если шум в газо­распределительном механизме прослушивается и после про­гревания двигателя, проверяют, регулируют и заменяют гид­равлические толкатели, для чего снимают крышку клапанного механизма; затем, провернув коленчатый вал до момента раз­грузки проверяемого толкателя, т.е., когда выступ кулачка будет находиться на максимальном расстоянии от толкателя, на тол­катель нажимают деревянным или пластмассовым бруском, чтобы не повредить поверхность толкателя, и определяют при этом легкость утапливания толкателя. Если толкатель утапли­вается легко, без сопротивления относительно других толка­телей, значит, засорены каналы для подвода масла или неис­правен компенсатор его зазора.

  В случае, когда один из толкателей утапливается быстрее, чем другие, после устранения неисправности можно проверить его подъем относительно пятки кулачка распределительного вала с помощью индикатора часового типа. Для автомобилей «Опель», «Ауди», «Фольксваген Гольф» (Джетта) для новых толкателей этот подъем составляет 0,1 мм, для автомобилей «Мерседес-Бенз» — 0,5–1,6 мм.

Ремонтируя гидравлические толкатели, их разбирают и промывают в растворителе, затем собирают и устанавливают! на место. Промывают все толкатели, так как в случае засмоления одного из них то же самое может произойти и с другими, и вскоре работоспособность их может ухудшиться. Если обнаружены повреждения деталей толкателя — плунжера или корпуса — толкатель заменяют в комплекте. Если комплект отсутствует, допустимо удаление задиров или выпуклостей на поверхности плунжера и корпуса толкателя шлифованием. После шлифования плунжер должен свободно перемещаться в корпусе толкателя. Чтобы удостовериться в этом, нужна приподнять и опустить плунжер, в результате чего он должен переместиться в нижнее положение.

  Плунжер и корпус при ремонте необходимо заменять в комплекте, так как они подбираются на предприятии-изготовителе и не взаимозаменяемы. Вместо гидравлического тол­кателя можно установить обычный толкатель с цементированной рабочей поверхностью таких же размеров.