Блок цилиндров
Головка блока цилиндров
Шатунно-поршневая группа
Кривошипно-шатунный механизм
Тех. обслуживание шатунов
Газораспределительный механизм
Ремень привода
Цепь привода
Клапаны
Пружины, толкатели, коромысла
Маслосъемные колпачки
Проверка тепловых зазоров
Гидравлические толкатели
Система охлаждения
Датчик температуры
Замена охлаждающей жидкости
Система кондиционирования
Система смазки авто
Маслянный насос
Датчик давления масла
Замена масла
Масла для двигателей
Система зажигания
Бесконтактные системы зажигания
Свечи зажигания
Маркировка свечей
Неисправности свечей зажигания
Установка момента зажигания
Проверка зажигания
Контактная система зажигания
Крышка распределителя
Ротор распределителя-прерывателя
Цепь низкого напряжения
Проверка контактов прерывателя
Проверка конденсатора
Проверка прерывателя
Катушка зажигания

Обслуживание и ремонт узлов автомобиля - Пружины, толкатели, коромысла клапанов

  Существует несколько способов проверки технического состояния пружин.

  Проверяют их на упругость по длине в сжатом и свобод ном состояниях. При проверке нагрузка может быть ступеньчатой. Другой способ проверки клапанных пружин состоит в том, что проверяемую и новую пружины надевают на длин­ный болт. Головку болта зажимают в тисках, на болт навора­чивают и затягивают гайку. Чтобы пружины не выпадали, под головку болта и гайку подкладывают шайбы. Затем измеряют длину пружин. Если старая пружина окажется короче новой, значит, она ослаблена и нуждается в замене.

На отклонение от перпендикулярности пружины клапа­нов проверяют с помощью стального угольника (рис. 16). Для пружин каждого двигателя номинальное отклонение от вертикали индивидуально. Предельное отклонение по верхнему витку пружины не должно превышать (в зависимости от мо­дели двигателя 2 мм).

 

 

  На наружной поверхности коромысел осей клапанов мо­гут быть погнутости, износы, задиры. Погнутости осей можно проверить на проверочной плите с помощью щупов. Изно­шенные оси ремонтируют путем хромирования или осталивания, а затем шлифуют. Коромысла клапанов не должны быть с изношенными отверстиями во втулке и под втулкой, а также иметь износ сферической поверхности лапки. Выработку сфе­рической поверхности лапки устраняют шлифованием. Кро­ме того, поверхность лапки можно наплавить и обработать термическими и механическими способами. Если износ от­верстия под втулку превышает допустимый, втулку выбрако­вывают.