Блок цилиндров
Головка блока цилиндров
Шатунно-поршневая группа
Кривошипно-шатунный механизм
Тех. обслуживание шатунов
Газораспределительный механизм
Ремень привода
Цепь привода
Клапаны
Пружины, толкатели, коромысла
Маслосъемные колпачки
Проверка тепловых зазоров
Гидравлические толкатели
Система охлаждения
Датчик температуры
Замена охлаждающей жидкости
Система кондиционирования
Система смазки авто
Маслянный насос
Датчик давления масла
Замена масла
Масла для двигателей
Система зажигания
Бесконтактные системы зажигания
Свечи зажигания
Маркировка свечей
Неисправности свечей зажигания
Установка момента зажигания
Проверка зажигания
Контактная система зажигания
Крышка распределителя
Ротор распределителя-прерывателя
Цепь низкого напряжения
Проверка контактов прерывателя
Проверка конденсатора
Проверка прерывателя
Катушка зажигания

Обслуживание и ремонт узлов автомобиля - Тех. обслуживание шатунов

  Технология ремонта шатунов достаточно сложна, требует специального оборудования и не всегда экономически оправ­дана, поэтому, как правило, шатуны не ремонтируют, а при их износе или повреждении заменяют новыми.

  У шатунов могут быть следующие повреждения: изгиб и скручивание стержня, износ отверстия внутри верхней го­ловки, деформация отверстия нижней головки, повреждение плоскостей разъема шатуна и его крышки. Если на шатунах имеются трещины, а также изгиб и скручивание стержня, не поддающиеся правке, тогда шатуны заменяют. При ремонте шатунов обычно заменяют втулку верхней головки и затем обрабатывают ее под поршневой палец но­минального размера. Ремонт может свестись и к обработке имеющейся в шатуне втулки под палец ремонтного размера. Возможна и правка шатунов. В случае запрессовки новой втулки в шатун отверстие во втулке должно совпадать с отверстием в верхней головке шатуна, чтобы обеспечивать по­дачу масла к поршневому пальцу. При ремонте и обработке шатунов нужно соблюдать не­обходимое расстояние между осями отверстий в его нижней и верхней головках. Непараллельность осей в двух взаимно пер­пендикулярных плоскостях не должна превышать 0,04 мм на длине 100 мм, а овальность и конусность в головках — 0,05 мм.

Чтобы выдержать указанные размеры и допуски, необходимо развертывать втулку верхнего отверстия в кондукторе. После развертывания отверстий втулок их доводят на шлифоваль­ном станке. На изгиб и скручивание шатуны проверяют на специаль­ной плите. Для проверки нижнюю головку шатуна надевают на точную разжимную оправку. На поршневой палец устанав­ливают призмами калибр, имеющий три выступа, которые лежат в одной плоскости, перпендикулярной к оси пальца. Если шатун не скручен и не погнут, то эти три выступа будут касаться плоскости плиты. Правке подвергают шатуны, при проверке которых между выступом калибра и плитой име­ется просвет более 0,1 мм. Если шатун заменяют, то подбирают не только по диа­метру втулки верхней головки, но и по массе. Разница в массах самого тяжелого и самого легкого шатунов в комплекте, уста­новленном на один двигатель, не должна быть больше 4—8 г. При сборке шатуна с поршнем необходимо, чтобы выбитая на днище поршня стрелка была обращена в сторону установоч­ного выступа на теле шатуна и паза на его крышке.